Kaltumformung & Fließpressen: hochpräzise Verbindungstechnik von TIGGES
Bei TIGGES verwandeln wir Standard-Metall in passgenaue Verbindungselemente und Umformteile. Unser Ansatz? Kaltmassivumformung und Metallumformung mit System! Als erfahrene Spezialisten in der Umformtechnik fertigen wir aus Edelstahl, Stahl, Aluminium und Kupferlegierungen präzise Verbindungselemente, die auch anspruchsvolle Anforderungen erfüllen.
Bei TIGGES verwandeln wir Standard-Metall in passgenaue Verbindungselemente und Umformteile. Unser Ansatz? Kaltmassivumformung und Metallumformung mit System! Als erfahrene Spezialisten in der Umformtechnik fertigen wir aus Edelstahl, Stahl, Aluminium und Kupferlegierungen präzise Verbindungselemente, die auch anspruchsvolle Anforderungen erfüllen.
- Hohe Bauteilfestigkeit: Durch gezielte Umformung und Fließpressen entstehen robuste Verbindungselemente
- Wirtschaftliche Serienfertigung: besonders bei mittleren und großen Stückzahlen kostengünstig
- Vielseitige Konturgestaltung: dank mehrstufiger Kaltumformung sind auch komplexe Geometrien machbar
- Reduzierte Nachbearbeitung: unsere engen Fertigungstoleranzen sparen Zeit und Kosten
- Effizienter Prozess: ressourceneffizienter Ansatz mit minimalem Energie- und Materialeinsatz
- Material- und Kosteneinsparung: In vielen Fällen bieten wir durch die Umstellung von bisher durch Zerspanung hergestellten Teilen auf Kaltumformung eine erhebliche Kosten und Preisreduktion an durch die Einsparung von Material und Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeiten gepaart mit verbesserter Festigkeit
Unsere Fertigungsverfahren
Als Spezialist mit jahrzehntelanger Erfahrung setzen wir verschiedene Kaltumformverfahren ein, um Ihre spezifischen Anforderungen optimal umzusetzen.
Die kontrollierte Materialverformung
Durch das Fließpressen haben wir die Möglichkeit Teile herzustellen welche einen höheren Umformgrad benötigen welcher bei der herkömmlichen Kaltumformung nicht möglich ist, z.B. bei überdimensionalen Köpfen und Geometrien gegenüber dem Schaft.
Ebenfalls können wir durch Napffließpressen Hohlteile fertigen, welche bisher nur durch Zerspanen hergestellt werden konnten. Dies hat den Vorteil, dass wir die Kosten durch Materialeinsparung und höhere Produktionsgeschwindigkeiten gegenüber Drehen reduzieren können.
Komplexe Formen werden realisierbar
Was mit herkömmlichen 2-Stufen Pressverfahren nicht möglich ist können wir mit unseren modernen 3-, 4-, 5- und 6 Stufenpressen ermöglichen, ausgewählt je nach Komplexität der herzustellenden Verbindungselemente und sonstigen Umformteilen.
Umformteile nachbearbeiten ohne Medienbruch
In unserer Hauseignen Entwicklungsabteilung entwickeln unsere Ingenieure alle für die Kaltumformung und Zerspanung notwendigen Werkzeuge um Best mögliche Werkzeugstandzeiten und höchst mögliche Produktionsgeschwindigkeiten zu erreichen.
Für besondere Anforderungen kann die Kaltumformung durch spanende Verfahren wie Drehen, Fräsen oder Gewindeschneiden ergänzt werden. Diese Schritte erfolgen im eigenen Maschinenpark und ermöglichen die Fertigung von kaltumgeformten Sonderteilen mit spezifischen Merkmalen.
Sortieren, Prüfen, Verpacken: bereit für Ihren Einsatzort
Unsere Teile durchlaufen automatische Prüf- und Sortieranlagen. Merkmale wie Länge, Durchmesser, Rundheit oder Gewindetiefe und vieles mehr falls erforderlich werden dabei kamera- und Lasergestützt geprüft. Die C-Sortierung stellt sicher, dass nur einwandfreie Bauteile weiterverarbeitet oder geliefert werden. Anschließend erfolgt die Verpackung – sortiert, etikettiert oder als montagefertige Baugruppe.
Qualität beim Warenausgang
Zusätzlich zu unserer strengen Prozesskontrolle verlässt kein Produkt unser Haus, ohne auf alle Maße, Toleranzen, mechanischen Eigenschaften und sogar Anforderungen an das Aussehen hin überprüft und protokolliert zu sein. So stellen wir sicher, dass unsere Kunden ausschließlich Teile erhalten, die den Spezifikationen voll und ganz entsprechen.
Durch unser eigenes Labor sind wir in der Lage, jede Messtechnik – von Projektor-, Kontracer-, Härte- und Zugprüfungen bis hin zur automatisierten optischen Inspektion – einzusetzen.
Für jedes Produkt werden individuelle Prüfpläne erstellt, in denen nicht nur alle Toleranzen, mechanischen Eigenschaften und Anforderungen an das Aussehen festgelegt sind, sondern auch die Spezifikation der Prüfungen, die vor der Freigabe und Auslieferung an unsere Kunden durchgeführt werden.
PPAP nach IATF 16949
Als IATF 16949-zertifiziertes Unternehmen bieten wir mit PPAP ein professionelles Produktionsteil-Abnahmeverfahren zur Bemusterung von Serienteilen. Zur Produkt- und Prozessfreigabe stellen wir die geforderten Mess-, Werkstoff- und Funktionsberichte auf normgerechten Formblättern zur Verfügung – auch papierlos – und sorgen für einen effizienten Austausch im Freigabeprozess.
100 %-Kontrolle durch optische Sortierung
In vielen Fällen und in den heutigen automatisierten Montagelinien ist eine 100%ige Inspektion zur Norm geworden, um sicherzustellen, dass die Teile nahe an „Null ppm“ geliefert werden. Um dies zu erreichen, sind hochmoderne, automatische Prüfmaschinen erforderlich.
Mit einer Vielzahl von optischen Inspektionsmaschinen und sogar Wirbelstrommaschinen zur Prüfung von inneren Rissen und Härte können wir Teile liefern, die zu 100 % geprüft sind. Unsere Maschinen prüfen jedes einzelne Teil mit einem Durchsatz von bis zu 500 Stück/Minute, um eine hohe Stückzahlprüfung zu ermöglichen.
Mechanische Prüfungen
Zur Prüfung der mechanischen Belastbarkeit steht ein umfangreicher Gerätepark zur Verfügung, mit dem die physikalischen Produkteigenschaften wie Zugfestigkeit, Drehmoment und Härte getestet werden. Die Prüfabteilung dient gleichzeitig als Labor bei der Eigenentwicklung von Produktvarianten, z. B. für optimierte Standardschrauben mit erhöhter Festigkeit.
Präzision bis aufs µ
Zur Sicherung der Maßhaltigkeit setzen wir modernste Messmethoden ein, darunter einen Mitutoyo Contracer zur hochpräzisen Konturmessung, Kamerasysteme und digitale Projektoren, die bis zu 500 Teile pro Minute mit 20 µ Genauigkeit überprüfen. Damit erfüllen wir die geforderte Produktqualität, die Ihrer Fertigungssicherheit zugutekommt.
Nachhaltige Qualität
Unsere Materialerfahrung und Kompetenz in der Oberflächenbehandlung mündet in Verbindungsteilen, bei denen Einsatzgebiet, Widerstandsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit perfekt ausgewogen sind. Dafür steht ein Testlabor mit chemisch-physikalischen Prüfgeräten zur Verfügung, darunter eine Salzsprühnebelanlage, die Aufschluss über die Korrosionsbeständigkeit gibt und uns, z. B. in der Offshore-Industrie, einen bedeutenden Kompetenzvorsprung gibt.
Zertifizierte Qualität
Unser Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Darüber hinaus erfüllen und übertreffen wir viele Branchen- und Unternehmensvorgaben.
Geprüfte Qualität
Darauf können Sie sich verlassenUnsere Qualitätssicherung ist international zertifiziert (IATF 16949 und weitere Zertifizierungen) und begleitet alle Arbeitsschritte. Die vollständige Rückverfolgbarkeit bis zum Vormaterial ist Standard. Unsere Prüfprozesse sorgen für verlässliche Bauteilqualität.
Häufige Fragen – wir antworten gerne
Wir verarbeiten verschiedene Werkstoffe: Edelstähle, Aluminium, Kupferlegierungen, Stähle inkl. hochfeste Stähle – die meisten Werkstoffe lassen sich mit unseren Verfahren bearbeiten. Die optimale Materialwahl hängt von Faktoren ab wie Festigkeit und Korrionsbeständigkeit ab.
Normalerweise ab ca. 10.000 Stück. Je höher die Stückzahl, desto geringer die Produktionsstückkosten. Wir beraten Sie individuell zur wirtschaftlichsten Lösung.
Ja, durchaus! Unsere mehrstufigen Kaltumformung-Verfahren und unser hauseigener Werkzeugbau ermöglichen auch komplexe Geometrien – gerne auch in Kombination mit spanender Nachbearbeitung.
Unser Team von Tigges hilft Ihnen weiter
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Telefon: +60 (0) 5 29 22 781
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