Nachdrehen: Maßgenaue Endbearbeitung von Verbindungselementen und Umformteilen
Während viele Bauteile bereits nach der Umformung einsatzbereit sind, erfordern bestimmte Anwendungen eine weitere Bearbeitung. Hier kommt das Nachdrehen zum Einsatz – ein präziser zusätzlicher Fertigungsschritt um Anforderungen zu erfüllen welche nicht durch die Kaltumformung hergestellt werden können.
Mit diesem gezielten Nachbearbeitungsverfahren schaffen wir definierte Endmaße, sichern die geforderte Passgenauigkeit und korrigieren gezielt Schaftlängen, Durchmesser oder Kopfgeometrien.
- Form- und Maßkorrektur: Nachdrehen für definierte Geometrien und Toleranzen
- Hohe Wiederholgenauigkeit: CNC-gesteuerte Prozesse für serienfähige Maßhaltigkeit
- Kombinierbar mit Umformung: als integrierter Fertigungsschritt ohne Medienbruch
- Anpassung auf Wunschmaß: auch bei variierenden Serienlängen und Durchmessern möglich
- Bauteilgerechte Umsetzung: abgestimmt auf Material, Funktion und Einbau
- Hohe Effizienz: durch automatisierte Zuführung bzw. Roboter
Unsere Bearbeitungsverfahren
TIGGES kombiniert die spanlose Umformtechnik mit einer mechanischen Endbearbeitung. Das Nachdrehen erfolgt direkt im eigenen Maschinenpark und ist vollständig in den Fertigungsprozess integriert.
Präzise, wirtschaftlich, stabil
Beim Nachdrehen bearbeiten wir kaltumgeformte Bauteile nach – z. B. durch Kürzen, Anpassen von Durchmessern oder Angleichen von Kopfkonturen. Diese Form der Toleranzbearbeitung eignet sich besonders bei Verbindungselementen und Umformteilen mit engen Längen- oder Rundheitsvorgaben.
Die Bearbeitung erfolgt auf CNC-gesteuerten Maschinen und ist prozesssicher, maßhaltig und serienfähig.
Funktion durch Maß: Maßkorrektur als Fertigungsstrategie
In bestimmten Fällen ist das Nachdrehen kein Korrekturschritt, sondern ein fester Bestandteil der Bauteilauslegung. Dabei wird bewusst eine Vorform durch Umformung erzeugt, die anschließend mechanisch an das Endmaß angepasst wird – für eine maximale Materialnutzung und exakte Passungen.
Integrierter Ablauf: Umformteile nachbearbeiten ohne Medienbruch
Dank unserer hohen Fertigungstiefe erfolgen alle Bearbeitungsschritte bei uns im Haus. Vom Draht über die Kaltumformung bis zur spanenden Endbearbeitung werden hier alle Schritte dokumentiert und geprüft – ohne eine Umlagerung oder Prozessverluste. Das spart Zeit und erhöht die Prozessstabilität.
Sortieren, Prüfen, Verpacken: bereit für Ihren Einsatzort
Unsere Teile durchlaufen automatische Prüf- und Sortieranlagen. Merkmale wie Länge, Durchmesser, Rundheit oder Gewindetiefe und vieles mehr falls erforderlich werden dabei kamera- und Lasergestützt geprüft. Die C-Sortierung stellt sicher, dass nur einwandfreie Bauteile weiterverarbeitet oder geliefert werden. Anschließend erfolgt die Verpackung – sortiert, etikettiert oder als montagefertige Baugruppe.
Qualität beim Warenausgang
Zusätzlich zu unserer strengen Prozesskontrolle verlässt kein Produkt unser Haus, ohne auf alle Maße, Toleranzen, mechanischen Eigenschaften und sogar Anforderungen an das Aussehen hin überprüft und protokolliert zu sein. So stellen wir sicher, dass unsere Kunden ausschließlich Teile erhalten, die den Spezifikationen voll und ganz entsprechen.
Durch unser eigenes Labor sind wir in der Lage, jede Messtechnik – von Projektor-, Kontracer-, Härte- und Zugprüfungen bis hin zur automatisierten optischen Inspektion – einzusetzen.
Für jedes Produkt werden individuelle Prüfpläne erstellt, in denen nicht nur alle Toleranzen, mechanischen Eigenschaften und Anforderungen an das Aussehen festgelegt sind, sondern auch die Spezifikation der Prüfungen, die vor der Freigabe und Auslieferung an unsere Kunden durchgeführt werden.
PPAP nach IATF 16949
Als IATF 16949-zertifiziertes Unternehmen bieten wir mit PPAP ein professionelles Produktionsteil-Abnahmeverfahren zur Bemusterung von Serienteilen. Zur Produkt- und Prozessfreigabe stellen wir die geforderten Mess-, Werkstoff- und Funktionsberichte auf normgerechten Formblättern zur Verfügung – auch papierlos – und sorgen für einen effizienten Austausch im Freigabeprozess.
100 %-Kontrolle durch optische Sortierung
In vielen Fällen und in den heutigen automatisierten Montagelinien ist eine 100%ige Inspektion zur Norm geworden, um sicherzustellen, dass die Teile nahe an „Null ppm“ geliefert werden. Um dies zu erreichen, sind hochmoderne, automatische Prüfmaschinen erforderlich.
Mit einer Vielzahl von optischen Inspektionsmaschinen und sogar Wirbelstrommaschinen zur Prüfung von inneren Rissen und Härte können wir Teile liefern, die zu 100 % geprüft sind. Unsere Maschinen prüfen jedes einzelne Teil mit einem Durchsatz von bis zu 500 Stück/Minute, um eine hohe Stückzahlprüfung zu ermöglichen.
Mechanische Prüfungen
Zur Prüfung der mechanischen Belastbarkeit steht ein umfangreicher Gerätepark zur Verfügung, mit dem die physikalischen Produkteigenschaften wie Zugfestigkeit, Drehmoment und Härte getestet werden. Die Prüfabteilung dient gleichzeitig als Labor bei der Eigenentwicklung von Produktvarianten, z. B. für optimierte Standardschrauben mit erhöhter Festigkeit.
Präzision bis aufs µ
Zur Sicherung der Maßhaltigkeit setzen wir modernste Messmethoden ein, darunter einen Mitutoyo Contracer zur hochpräzisen Konturmessung, Kamerasysteme und digitale Projektoren, die bis zu 500 Teile pro Minute mit 20 µ Genauigkeit überprüfen. Damit erfüllen wir die geforderte Produktqualität, die Ihrer Fertigungssicherheit zugutekommt.
Nachhaltige Qualität
Unsere Materialerfahrung und Kompetenz in der Oberflächenbehandlung mündet in Verbindungsteilen, bei denen Einsatzgebiet, Widerstandsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit perfekt ausgewogen sind. Dafür steht ein Testlabor mit chemisch-physikalischen Prüfgeräten zur Verfügung, darunter eine Salzsprühnebelanlage, die Aufschluss über die Korrosionsbeständigkeit gibt und uns, z. B. in der Offshore-Industrie, einen bedeutenden Kompetenzvorsprung gibt.
Zertifizierte Qualität
Unser Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Darüber hinaus erfüllen und übertreffen wir viele Branchen- und Unternehmensvorgaben.
Geprüfte Qualität
Auch bei der FeinbearbeitungSelbstverständlich unterliegt auch die Nachbearbeitung denselben Qualitätsstandards wie alle TIGGES-Prozesse. Dabei werden die eingesetzten Werkzeuge sowie die Toleranzbereiche und die Bearbeitungsschritte kontinuierlich überwacht und dokumentiert.
Unsere Qualitätssicherung ist zertifiziert nach IATF 16949. Die Rückverfolgbarkeit einzelner Chargen sowie die Prüfung der Endmaße erfolgen direkt im Anschluss an das Nachdrehen – inline oder offline.
Häufige Fragen – wir antworten gerne
Immer dann, wenn bestimmte Maße oder Geometrien durch Umformung allein nicht exakt erreichbar sind. Das gilt besonders für definierte Längen, Rundheitsvorgaben oder Passungen mit enger Toleranz.
Typisch sind Kopflängen, Schaftdurchmesser, Radien, Fasen oder Einstiche. Auch Gewindevorbereitungen können durch gezielte Drehbearbeitung ergänzt werden.
Ja. Durch CNC-gesteuerte Bearbeitung, automatisierte effiziente Zufühgung und die Integration in unsere Fertigungslinien ist das Nachdrehen auch bei mittleren und großen Stückzahlen wirtschaftlich darstellbar – bei gleichzeitig hoher Maßwiederholung.
Unser Team von Tigges hilft Ihnen weiter
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