Drahtziehen: Die Grundlage präziser Verbindungselemente
Beim Drahtziehen bringen wir Rohmaterial in Form und schaffen so die Basis für funktionale Verbindungselemente. Denn unsere Drahtziehverfahren sorgen für eine gleichbleibende Materialqualität, konstante Durchmesser und eine kontrollierte Oberflächenbeschaffenheit, alles abgestimmt auf die Anforderungen der nachfolgenden Umformschritte.
Als Teil unserer integrierten Prozesskette ist das Drahtziehen mehr als nur eine Vorbereitung. Es ist ein zentraler Baustein für eine gleichbleibend hohe Qualität in der Serienfertigung.
- Konstante Materialeigenschaften: gezielte Anpassung von Festigkeit und Oberfläche für den Folgeprozess
- Maßgenaue Vorprodukte: Kontrollierte Drahtdurchmesser für prozesssichere Weiterverarbeitung
- Prozessstabilität: saubere Drahtoberflächen reduzieren den Verschleiß von Werkzeugen
- Nahtlose Integration: Unsere Prozesse sind optimal abgestimmt auf Kaltumformung und Fließpressen
- Effizienter Gesamtprozess: Drahtziehen im eigenen Haus spart Zeit, Wege und Ressourcen
Unsere Fertigungsverfahren
Als Fertigungspartner mit tief integrierten Prozessen bereiten wir unser Vormaterial selber auf. Das ermöglicht uns die maximale Kontrolle über Werkstoffgüte, Maßhaltigkeit und Prozessabläufe – und zwar vom Rohdraht bis hin zum umgeformten Bauteil.
Schritt für Schritt zum gewünschten Maß
In mehreren Ziehstufen reduzieren wir den Drahtdurchmesser exakt auf das geforderte Maß. Dabei passen wir Zugspannung, Geschwindigkeit und Schmierung präzise an Material und Zielprofil an – für eine gleichbleibende Qualität bei jeder Charge.
Wenn nötig dann gleich integriert
Je nach Werkstoff und gewünschter Umformeigenschaft können wir eine Zwischenglühen oder gezielte Reinigungsprozesse gleich einbeziehen. So stellen wir sicher, dass das Material für die spätere Umformung optimal vorbereitet ist – ohne Qualitätseinbußen.
Rohmaterial-Handling & Lagerhaltung
Wir bevorraten unterschiedliche Drahtsorten – auch in Spezialqualitäten. Die gezielte Auswahl der geeigneten Werkstoffe ist ein wichtiger Teil unserer Beratung. Zusammen mit der hausinternen Drahtverarbeitung schaffen wir damit flexible Lösungen für unterschiedlichste Bauteilanforderungen.
Sortieren, Prüfen, Verpacken: bereit für Ihren Einsatzort
Unsere Teile durchlaufen automatische Prüf- und Sortieranlagen. Merkmale wie Länge, Durchmesser, Rundheit oder Gewindetiefe und vieles mehr falls erforderlich werden dabei kamera- und Lasergestützt geprüft. Die C-Sortierung stellt sicher, dass nur einwandfreie Bauteile weiterverarbeitet oder geliefert werden. Anschließend erfolgt die Verpackung – sortiert, etikettiert oder als montagefertige Baugruppe.
Qualität beim Warenausgang
Zusätzlich zu unserer strengen Prozesskontrolle verlässt kein Produkt unser Haus, ohne auf alle Maße, Toleranzen, mechanischen Eigenschaften und sogar Anforderungen an das Aussehen hin überprüft und protokolliert zu sein. So stellen wir sicher, dass unsere Kunden ausschließlich Teile erhalten, die den Spezifikationen voll und ganz entsprechen.
Durch unser eigenes Labor sind wir in der Lage, jede Messtechnik – von Projektor-, Kontracer-, Härte- und Zugprüfungen bis hin zur automatisierten optischen Inspektion – einzusetzen.
Für jedes Produkt werden individuelle Prüfpläne erstellt, in denen nicht nur alle Toleranzen, mechanischen Eigenschaften und Anforderungen an das Aussehen festgelegt sind, sondern auch die Spezifikation der Prüfungen, die vor der Freigabe und Auslieferung an unsere Kunden durchgeführt werden.
PPAP nach IATF 16949
Als IATF 16949-zertifiziertes Unternehmen bieten wir mit PPAP ein professionelles Produktionsteil-Abnahmeverfahren zur Bemusterung von Serienteilen. Zur Produkt- und Prozessfreigabe stellen wir die geforderten Mess-, Werkstoff- und Funktionsberichte auf normgerechten Formblättern zur Verfügung – auch papierlos – und sorgen für einen effizienten Austausch im Freigabeprozess.
100 %-Kontrolle durch optische Sortierung
In vielen Fällen und in den heutigen automatisierten Montagelinien ist eine 100%ige Inspektion zur Norm geworden, um sicherzustellen, dass die Teile nahe an „Null ppm“ geliefert werden. Um dies zu erreichen, sind hochmoderne, automatische Prüfmaschinen erforderlich.
Mit einer Vielzahl von optischen Inspektionsmaschinen und sogar Wirbelstrommaschinen zur Prüfung von inneren Rissen und Härte können wir Teile liefern, die zu 100 % geprüft sind. Unsere Maschinen prüfen jedes einzelne Teil mit einem Durchsatz von bis zu 500 Stück/Minute, um eine hohe Stückzahlprüfung zu ermöglichen.
Mechanische Prüfungen
Zur Prüfung der mechanischen Belastbarkeit steht ein umfangreicher Gerätepark zur Verfügung, mit dem die physikalischen Produkteigenschaften wie Zugfestigkeit, Drehmoment und Härte getestet werden. Die Prüfabteilung dient gleichzeitig als Labor bei der Eigenentwicklung von Produktvarianten, z. B. für optimierte Standardschrauben mit erhöhter Festigkeit.
Präzision bis aufs µ
Zur Sicherung der Maßhaltigkeit setzen wir modernste Messmethoden ein, darunter einen Mitutoyo Contracer zur hochpräzisen Konturmessung, Kamerasysteme und digitale Projektoren, die bis zu 500 Teile pro Minute mit 20 µ Genauigkeit überprüfen. Damit erfüllen wir die geforderte Produktqualität, die Ihrer Fertigungssicherheit zugutekommt.
Nachhaltige Qualität
Unsere Materialerfahrung und Kompetenz in der Oberflächenbehandlung mündet in Verbindungsteilen, bei denen Einsatzgebiet, Widerstandsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit perfekt ausgewogen sind. Dafür steht ein Testlabor mit chemisch-physikalischen Prüfgeräten zur Verfügung, darunter eine Salzsprühnebelanlage, die Aufschluss über die Korrosionsbeständigkeit gibt und uns, z. B. in der Offshore-Industrie, einen bedeutenden Kompetenzvorsprung gibt.
Zertifizierte Qualität
Unser Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Darüber hinaus erfüllen und übertreffen wir viele Branchen- und Unternehmensvorgaben.
Geprüfte Qualität
Darauf können Sie sich verlassenAuch im vorgelagerten Drahtziehen gelten bei uns dieselben Qualitätsstandards wie in der Umformung selbst. Jeder Verarbeitungsschritt wird dokumentiert und überwacht. Materialchargen sind rückverfolgbar, Prüfungen erfolgen automatisch und manuell – je nach Bedarf.
Unsere Qualitätssicherung ist international zertifiziert (IATF 16949 und weitere). Das sorgt für gleichbleibende Voraussetzungen im gesamten Fertigungsprozess – und damit für stabile Ergebnisse.
Häufige Fragen – wir antworten gerne
Wir verarbeiten eine Vielzahl von Werkstoffen – darunter Edelstahl, Kupferlegierungen, Aluminium und verschiedene Stähle. Die Auswahl erfolgt passend zur späteren Umformung und den Bauteilanforderungen.
Vor allem bei mittleren und großen Serien. Die Kontrolle über Maß und Qualität des Vormaterials bringt stabile Prozesse, spart Nacharbeit und reduziert Werkzeugverschleiß.
Ja, genau darauf ist unser Produktionsprozess ausgelegt. Das Drahtziehen bildet die Basis für alle nachfolgenden spanlosen Umformverfahren bei TIGGES.
Unser Team von Tigges hilft Ihnen weiter
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